Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

Содержание
  1. Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования
  2. Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки, боты, галоши, инструмент???
  3. Проверка состояния ЗС
  4. Алгоритм работы
  5. Испытание диэлектрических перчаток
  6. Средства защиты от электротока
  7. Испытание диэлектрических бот и галош
  8. Электрозащитные средства вывозимые на пожарном автомобиле
  9. Перечень электрозащитных средств
  10. Когда должны проводиться испытания?
  11. Возникли вопросы?
  12. Ковер диэлектрический срок эксплуатации. Испытания диэлектрических ковриков
  13. Разновидности защитных средств
  14. Проверка защитных средств
  15. Дополнительные средства защиты
  16. Электрозащитные средства
  17. Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Проверка ковриков диэлектрических
  18. ПромСИЗ-Инфо | Современные СИЗ и все о них
  19. Срок эксплуатации диэлектрических ковриков
  20. Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год
  21. Диэлектрические средства защиты: перчатки, обувь, ковры
  22. Коврик диэлектрический
  23. Испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента
  24. Диэлектрические средства защиты: выдача, применение, списание
  25. Назначение диэлектрических ковриков в электроустановках
  26. Назначение диэлектрических ковриков
  27. Классификация
  28. Требования к коврикам
  29. Проверка перед эксплуатацией
  30. Периодичность проверок
  31. Испытания
  32. Хранение
  33. Диэлектрические коврики
  34. Виды диэлектрических ковриков
  35. Требования к диэлектрическим коврам
  36. Проверка и испытания
  37. Хранение диэлектрических ковриков

Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования

Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

Оферта на Портале Поставщиков Испытание СИЗ

Электроизмерительная лаборатория качественно и оперативно выполнит испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента.

Испытания проводятся с использованием специализированного высоковольтного стенда квалифицированными сотрудниками нашей лаборатории, имеющими большой опыт работы и все необходимые допуски.

По окончанию испытания на изделие ставится штамп с указанием допустимого напряжения и даты следующей поверки. Так же составляются и утверждаются протоколы испытания, которые выдаются клиентам.

Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки, боты, галоши, инструмент???

Нас часто спрашивают зачем испытывать диэлектрические перчатки, ведь проще и дешевле купить новые. Но не все так просто. Есть правила, которые надо выполнять.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ СО 153-34.03.603-2003

1.4.4. Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.

Стационарная высоковольтная электролаборатория нашей компании проводит испытания следующих средств защиты:

  • диэлектрические перчатки;
  • боты и галоши резиновые диэлектрические;
  • ручной изолирующий инструмент;
  • изолирующие штанги;
  • изолирующие и электроизмерительные клещи;
  • указатели напряжения;
  • изолирующие подставки и колпаки;
  • переносные заземления.

После введения в эксплуатацию СИЗ и электроинструмент подлежат периодическим и внеочередным испытаниям. Внеочередные испытания проводятся после ремонта, замены составных частей либо при обнаружении неисправности.

Все испытания средств защиты из диэлектрической резины, электроинструмента, штанг, указателей напряжения проводятся согласно документу «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним» и государственным стандартам. Перед проведением испытаний проводится внешний осмотр. При обнаружении каких-либо дефектов либо неполной комплектации СИЗ считается неисправным и испытания прекращаются. Если внешний осмотр дал положительный результат, изделие проходит испытания, включающие контроль механических и электрических характеристик.

Проверка состояния ЗС

  1. Все эксплуатируемые ЗС, за исключением некоторых ДЗС, имеют нумерацию, которая делается краской, выбиванием на деталях или путем прикрепления бирок.
  2. Существует периодичность осмотра (1 раз в полгода, а штанг заземлений – 1 раз в три месяца) состояния ЗС назначенным исполнителем, который должен письменно фиксировать данные проверочного осмотра.
  3. Поступившие в эксплуатацию, новые ЗС проходят проверку (если на это установлены нормы) и на изделиях ставятся штампы, устанавливающие сроки применения на положенный период. При отрицательном результате штамп перечеркивается краской.
  4. Результаты проверок фиксируются в журналах, а на ЗС сторонних организаций составляются отдельные протоколы.

Хранить и перемещать ЗС можно только в условиях их надежного предохранения от повреждений, попадания грязи и увлажнений. Вместе с инструментами их хранить запрещено. Также не допускается попадание на ЗС различных агрессивных веществ и нефтепродуктов.

При перевозках выездными бригадами средства защиты находятся в чехлах, ящиках или сумках.

Алгоритм работы

1. Отправляете на наш электронный адрес [email protected] заявку с перечнем испытываемых СИЗ и вашими реквизитами.

2. В течении часа получаете в ответ счет и договор на испытание.

3. Привозите СИЗ на испытание. Получаете оригиналы документов:

  • договор — 2 экз,
  • счет,
  • акт выполненных работ — 2 экз,
  • акт приемки-передачи СИЗ.

4. Через 7 дней забираете испытанные СИЗ с комплектом документов:

  • протокол испытаний,
  • свидетельство электролаборатории,
  • счет-фактура.

СИЗ выдаются только после поступления денег на наш расчетный счет и наличии с ваше стороны следующих документов:

  • подписанный договор,
  • подписанный акт выполненных работ,
  • доверенность на получение СИЗ.

Испытание диэлектрических перчаток

Испытание диэлектрических перчаток

Основным электрозащитным средством при работе в электроустановках до 1000 В и дополнительным в электроустановках свыше 1000 В являются диэлектрические перчатки. Допустимо использование перчаток из натурального каучука и листовой резины не короче 350 мм.

Периодичность испытания диэлектрических перчаток установлена в «Правилах» и составляет один раз в 6 месяцев. Диэлектрические перчатки проходят только электрические испытания, в ходе которых определяется величина проходящего через них тока (не более 6 мА) и отсутствие пробоя.

Сроки испытания диэлектрических перчаток не изменяются даже, если изделие не было в эксплуатации.

Средства защиты от электротока

ОЗС нужны в процессе обслуживания электроустановок для создания надежной преграды при прикосновениях к токоведущим элементам под напряжением.

Отличительной особенностью ДЗС является то, что они самостоятельно не предохраняют от поражения током, но должны использоваться совместно с ОЗС, надежность которых они повышают, защищая от попадания под дугу, шаговое напряжение или поражения током от токопроводящих элементов. На рисунке выше, в таблице ОЗС и ДЗС находятся в раздельных списках.

К свойствам материалов, используемых для изготовления ОЗС, предъявляются особые требования. У них стабильная диэлектрическая характеристика. В их состав входят фарфор, бакелит, гетинакс, резина, эбонит и др.

Качество диэлектрических перчаток и других средств зависит от того, какая применяется резина. К ней предъявляются требования высокой электрической стойкости и достаточной эластичности.

У всех изделий существуют определенные сроки эксплуатации, ведь со временем качество резины ухудшается под действием внешней среды, нефтепродуктов, агрессивных веществ и от повреждений.

Поэтому для ЗС проводятся испытания, и здесь соблюдается определенная периодичность, согласно установленным нормативам.

Испытание диэлектрических бот и галош

Испытание диэлектрических бот и галош

Источник: https://dzgo.ru/montazh/proverka-dielektricheskih-kovrikov.html

Электрозащитные средства вывозимые на пожарном автомобиле

Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

15.09.2021

Без специального оборудования пожарные не смогли осуществлять свою работу и спасать чужие жизни.

Сегодня мы поговорим про электрозащитные средства, вывозимые на пожарном автомобиле, которые применяются в подразделениях ГПС.

Мы коротко изучим полный перечень подобных электрозащитных средств, что из себя представляет каждый отдельно взятый элемент, как им правильно пользоваться, его характеристики и показатели непригодности.

Перечень электрозащитных средств

  • Специальные диэлектрические резиновые перчатки. Изготавливаются данные защитные перчатки по ГОСТу из латекса. Они являются бесшовными и защищают руки от электрического тока. Позволяют безопасно работать с напряжением до 1 кВ. Могут использоваться при температурах от -40 до +30 градусов;
  • Диэлектрические резиновые боты или галоши. Это электрозащитное средство является дополнительное защитой от поражения током. У диэлектрических галош имеется маркировка Эв. Они могут использоваться при диапазоне температур от -30 до +50 градусов;
  • Диэлектрические резиновые коврики. Размер коврика не менее 50х50 сантиметров. Поверхность этого электрозащитного средства всегда рифлёная. Коврики гарантируют дополнительную защиту при работах с электрическим током. Данные изделия могут использоваться при работе с напряжением более 1 кВ;
  • Специальные изолированные ножницы, предназначенные для разрезания электрических проводов. С помощью данного инструмента может осуществляться резка проводов с напряжением до 1000 Вт. Подробный перечень требований к данным ножницам регламентируется ГОСТом;
  • Надёжные переносные элементы заземления, изготовленные из гибких медных проводов, любой длины. Сечение медной жилы должно быть не меньше 12 квадратных миллиметров для пожарных машин, у которых в основе защитный тип заземления.

Для проверки и испытаний перечисленных средств защиты используются специальные лаборатории, у которых на подобные работы имеется разрешение от профильных надзорных ведомств. По итогу проведённых испытаний составляется акт, который необходимо сохранить в подразделении ГПС вплоть до новых проверок.

Следует заметить, что перчатки, боты или галоши и коврики отмечаются специальным штампом, на котором виден срок следующих проверок.

Когда должны проводиться испытания?

Возможность использования в работе электрозащитных средств может быть определена как обычным осмотром, так и в лаборатории на испытаниях. Внешний осмотр осуществляется каждый день в момент заступления на дежурства личного состава подразделений ГПС. Электрозащитные средства осматривают те сотрудники подразделений, за которыми их закрепили.

Непригодность электрозащитных средств по внешним признакам определяется в следующих случаях:

  • Диэлектрические резиновые перчатки, боты или галоши и коврики – наличие проколов, разрывов и непредусмотренных отверстий;
  • Изолированные ножницы – нарушение изоляционного слоя на рукоятке, отсутствие упорных колец и резиновых втулок.
  • Переносное заземление – разрушенные контактные соединения, нарушенная механическая прочность медных проводов. Если оборвано более 10% медных жил, то заземление использовать нельзя.

Проверка электрозащитных средств осуществляется в следующие сроки:

  • Специальные диэлектрические резиновые перчатки – 1 раз в полгода;
  • Диэлектрические резиновые боты или галоши – каждые 3 года;
  • Специальные изолированные ножницы, предназначенные для разрезания электрических проводов – каждый год.

Если средство защиты не прошло в установленное время проверку, то его считают непригодным для использования. Хранение электрозащитных средств, вывозимых на пожарном автомобиле, осуществляется отдельно от ПТВ. 

ПРИКАЗ МЧС РФ ОТ 31.12.2002 N 630 “ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МЧС РОССИИ (ПОТРО-01-2002)”

337. К электрозащитным средствам, применяемым в подразделениях ГПС, относятся:

  • перчатки резиновые диэлектрические;
  • галоши (боты) резиновые диэлектрические;
  • коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;
  • ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками (требования к указанным электрозащитным средствам определены ГОСТ);
  • переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты – защитное заземление.

338. Испытания электрозащитных средств проводятся специальными лабораториями, имеющими на это разрешение органов Госэнергонадзора. Результаты испытаний оформляются актом, который хранится в подразделении ГПС до проведения следующего испытания. На перчатках, ботах, ковриках и т.д. ставится штамп с указанием срока следующего испытания.

339. Сроки проведения испытаний:

  • перчатки резиновые диэлектрические – один раз в 6 месяцев;
  • галоши резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;
  • боты резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;
  • ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками – один раз в год.

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

  • для ножниц – повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;
  • для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков – проколы, разрывы, наличие отверстий;
  • для переносного заземления – разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

342. Все средства электрической защиты, не прошедшие в установленные сроки испытания, считаются непригодными к использованию.

343. Электрозащитные средства хранятся на пожарном автомобиле отдельно от ПТВ и шанцевого инструмента в зачехленном виде.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Источник: https://stavto.ru/articles/elektrozashchitnye-sredstva-vyvozimye-na-pozharnom-avtomobile/

Ковер диэлектрический срок эксплуатации. Испытания диэлектрических ковриков

Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

Поверхность коврика рифленая и противоскользящая, глубина пазов составляет около 1-3 мм. Материал способен выдержать напряжение до 20 кВ частотой в 50 Гц. Измеряется ток утечки, который не превышает 16 Ом А/кв. м. Структура внешнего вида должна быть однородной, в ней преобладают темные тона.

Разновидности защитных средств

Подразделяют изделия на следующие виды:

  • Обычный диэлектрический коврик, цена исполнения невысокая, срок службы ограничен.
  • Маслобензостойкий используется в агрессивных средах. Часто кладется на подставки.

В зависимости от условий применения имеет фиксированный размер диэлектрический коврик. Цена зависит от габаритов. Подразделяют изделия по стандартным значениям:

  • Длина 500-1000 мм. Могут быть более 1000 мм и до 8 м. Стоимость – от 100 до 500 рублей.
  • Ширина – 500-1200 мм.
  • Толщина – 6±1 мм.

Специализированные диэлектрические коврики продаются по цене выше 500 рублей. Подставки, в зависимости от исполнения, могут стоить несколько тысяч рублей. Уникальные изделия по заказу (согласно чертежу заказчика) имеют договорную оплату и сроки изготовления.

Во влажных средах рекомендуется использовать изолирующую подставку. Она представляет собой диэлектрическую поверхность высокой жесткости, размещенную на ножках из аналогичного материала.

Высота изделий начинается с 70 мм. Настил выкладывают из деревянных брусков с зазором более 30 мм. Для ножек используются специальные изоляторы типа СН-6.

Дополнительной защитой может послужить резиновый коврик, выстилаемый на поверхности подставки.

Проверка защитных средств

Диэлектрический и изолирующая подставка подлежат периодической диагностике на пробой и целостность материалов. Перед использованием проводится внешний осмотр ковриков, проверка на трещины в материале осуществляется во время перегиба пластичной структуры. Подставки рекомендуется осматривать на присутствие сколов на ножках и подстилке.

При обнаружении дефектов коврики, настилы и другие защитные средства подлежат замене. Если подставки не перемещаются, то диагностика проводится не реже раза в 3 года. Если дефект можно устранить, то нужно осуществить проверку диэлектрика на пробой согласно нормам.

Чтобы не происходил преждевременный износ резиновых покрытий, рекомендуется соблюдать следующие правила использования изделий:

  • Хранение ковриков осуществляется при температуре 20-25 градусов.
  • Перед использованием покрытий, которые принесли с мороза, нужно дать им согреться в теплом помещении около суток.
  • Замасленные поверхности сразу очищают без использования спиртовых растворов, чтобы резина не задубела.
  • Персонал не должен использовать мокрые покрытия в работе.
  • В холодных помещениях применяют специализированный диэлектрический коврик, перчатки, подставки. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от -50 до +80 градусов.

Дополнительные средства защиты

При работах в шкафах под высоким напряжением, с электрической лебедкой требуется использовать изолирующие приспособления:

  • перчатки применяются не только при замерах, сварщики надевают их для изоляции от земли;
  • ботинки, резиновые сапоги, калоши;
  • для замера электрических параметров;
  • защитную маску требуется надевать для предохранения глаз;
  • пластиковая каска относится к диэлектрикам;
  • специализированные комплекты от электрической дуги;
  • при проведении ППР токоведущие части, находящиеся в зоне работ, застилают резиновыми диэлектриками.

Персоналу, обслуживающему высоковольтные установки, выдают специализированные термостойкие костюмы. Для работы на высоте используются лестницы и стремянки с диэлектрическими вставками.

размер шрифта

ПРИКАЗ МЧС РФ от 31-12-2002 630 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ГОСУДАРСТВЕННОЙ… Актуально в 2021 году

Электрозащитные средства

337. К электрозащитным средствам, применяемым в подразделениях ГПС, относятся:

перчатки резиновые диэлектрические;

галоши (боты) резиновые диэлектрические;

коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками (требования к указанным электрозащитным средствам определены ГОСТ);

переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты – защитное заземление.

338. Испытания электрозащитных средств проводятся специальными лабораториями, имеющими на это разрешение органов Госэнергонадзора. Результаты испытаний оформляются актом, который хранится в подразделении ГПС до проведения следующего испытания. На перчатках, ботах, ковриках и т.д. ставится штамп с указанием срока следующего испытания.

339. Сроки проведения испытаний:

перчатки резиновые диэлектрические – один раз в 6 месяцев;

галоши резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;

боты резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками – один раз в год.

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

для ножниц – повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;

для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков – проколы, разрывы, наличие отверстий;

для переносного заземления – разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

Описание товара:

Ковры диэлектрические

Ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются как дополнительные электрозащитные средства в электроустановках до и выше 1000 В.

Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) 0С и относительной влажности (45-75)%

Испытание ковров проводят одним из трех методов.

Ковры протягиваются между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью (3±0,3) см/с.

Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра.

Испытательное напряжение 20 кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии соприкосновения электродов до краев ковра.

Испытание проводят на коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50мм.

На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ.

При этом напряжении образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более 67 мА.

Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода.

Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм. Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра.

В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть не более 160 мА/м2.

В ГОСТе указано, что первый метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод самый простой в эксплуатации.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических ковриков.

172. Диэлектрические резиновые коврики (маты) испытываются путем пропускания их со скоростью 2-3 смв 1 секмежду цилиндрическими электродами.

Дляизмерения токов, протекающих черезковрик, в электрическую цепь включаетсяамперметр. Пробой коврика фиксируетсяпо вольтметру.

Допускаетсяиспытывать коврики в металлической,ванне, наполненной водой,так же как резиновые изолирующие накладки(см. п.- 179).

173. Величинатока, протекающего через коврик, недолжна превышать 1мАна1000 Виспытательногонапряжения.

Испытательноенапряжение устанавливается:

а) длядиэлектрических ковриков, изготовленныхпо ГОСТ для электро­установокнапряжением выше 1000 В-20 кВ;

б) для ковриков, применяемых в электроустановках напряжением до1000в -3,5 кВ.

Испытанияизолирующих подставок

174.-Электрические и механические испытанияподставок производятся толькопосле их изготовления и капитальногоремонта.

175.

Испытание изолирующих подставок на механическую прочность производитсяперед электрическим испытанием и состоитв том, что изоли­рующуюподставку в собранном виде подвергаютравномерно распределен­ной нагрузке350 кГ/м2в течение не менее 1 мин.При этом не должнонаблюдаться прогиба настила подставки и других деформаций – трещин, нарушений целости опорных изоляторов, ослабления связи между отдель­нымичастями настила, изломов и др.

Послеизготовления производится такжеиспытание площадок на опро­кидывание(п. 106).

Вслучае обнаружения какого-либо изперечисленных дефектов изоли­рующаяподставка бракуется.

176. Электрические испытания изолирующих подставок заключаются виспытании опорных изоляторов.

При электрических испытаниях должнысоблюдаться следующие условия:

а) испытательноенапряжение должно быть равно 40 кВнезависимоот напряжения электроустановки, для которойпредназначаются подставки;

б) продолжительность испытания должна составлять 1мин;

в) опорныеизоляторы изолирующих подставок могутиспытываться или отдельно, или совместнос настилом; в последнем случае передиспытанием опорныеизоляторы соединяются проволокой поверхним и нижним основа­ниямотдельно, после чего от одного из выводовиспытательного трансфор­матора подается напряжение к верхнимоснованиям, а от другого выводанепосредственно или через землю к нижним основаниям изоляторов.

177. Во время нахождения изоляторов поднапряжением необходимо внимательно наблюдать за их состоянием: если происходят скользящие разрядыили перекрытия, подставка бракуется.

Послеиспытания на опорных изоляторах (наторцах) ставится штамп обиспытании.

Забракованныеопорные изоляторы разбиваются, изолирующиепод­ставкив целом или частично ремонтируются,после чего подлежат повтор­номуиспытанию,

Испытанияизолирующих накладок

178. Изолирующие накладки из бакелита, текстолита, пластических масси т, п. должны испытываться на пробой ина перекрытие по поверх­ностинапряжением 20 кВвтечение 5 мин.

Для испытания накладок на пробой каждый электрод должен иметь

поверхностьсоприкосновения с накладкой не менее50% одной боковойповерхностинакладки.

Испытаниенакладок “на перекрытие по поверхностиследует производить спомощью электродов любого размера,прикладываемых с каждой боковой сторонынакладки.

Расстояниемежду электродами по поверхностинакладки должно быть неболее расстояния между полюсамиразъединителя на напряжение 10 кВ.

Состояниенакладок во время испытания следуетконтролировать в соответствиис указаниями п.-146.

179. Изолирующие накладки из резины после изготовления”должныиспытываться напряжением 5 кВ в специальнойметаллической ванне.

Вода,заливаемая в ванну поверх накладки, недолжна доходить до краевнакладки с наружной и внутренней сторонына 50 мм. Один вывод испытательноготрансформатора присоединяется кзаземленной ванне, ко второмуприсоединяется электрод, помещенный вводу поверх накладки.

Дляизмерения тока, протекающего черезнакладку, в цепь повышающей обмотки трансформатора включаетсямиллиам­перметр.Ток не должен быть более 5 мА.Про­должительностьиспытания 1 мин.

Испытыватьтакже можно, пропуская на­кладки,между цилиндрическими электродами, также как и испытываются диэлектрическиековрики(п. 172).

Периодические испытания резиновых накла- док производятся, как указано выше, вванне приложением напряжения 3,5 кВ в течение 1мин. Ток не должен быть более 3,5 мА.

  • Карта сайта
  • Обратная связь

Источник: https://svetvtebe.ru/carpet-dielectric-lifetime-tests-of-dielectric-mats/

/ Гражданство / Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Проверка ковриков диэлектрических

РазноеПроверка ковриков диэлектрических Диэлектрический коврик — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2 Диэлектрический коврик Cтраница 2 Диэлектрические коврики и дорожки подвергают электрическим испытаниям лишь после их изготовления.

Для испытания ( рис. 4.25) от коврика или дорожки отрезают образец ( размером 75X75 см и укладывают его в металлическую заземленную ванну, заполненную водой так, чтобы епо края выступали наш. [17] Диэлектрические коврики применяют в качестве дополнительного средства защиты только в закрытых электроустановках, смонтированных в сухих помещениях.

ПромСИЗ-Инфо | Современные СИЗ и все о них

Диэлектрический коврик относят к классу дополнительных средств индивидуальной защиты при работе с закрытыми электроустановками, напряжением 1000 В. стандарта ГОСТа 4997-75 и в зависимости от их назначения, и условий эксплуатации, они делятся на две группы:

  1. стандартного исполнения — для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 0С;
  2. маслобензостойкие — для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 0С, при этом при плюс 80 0С – не более 3000 ч.

Диэлектрические коврики изготовляются толщиной не более 6 ± 1 мм., длиной от 500 до 8000 мм.

Срок эксплуатации диэлектрических ковриков

Бизнес 12 ноября 2021 Диэлектрические коврики используются как дополнительная мера защиты при работах с электроустановками под высоким напряжением.

Материал, из которого выполнено изделие, должен отвечать установленным требованиям.

https://www.youtube.com/watch?v=ZV3g8gWZFB4

В местах незаземленных металлических подставок или при повышенной влажности пола такие меры просто необходимы. Правила эксплуатации электроустановок под напряжением до и выше 1000 В предписывают обязательно использовать диэлектрические коврики. При работе с любым повышенным напряжением под ноги персоналу укладывается рифленая поверхность из особого материала.

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год

15340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием.

Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены. 341.

Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются: для ножниц — повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток; для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков — проколы, разрывы, наличие отверстий; для переносного заземления — разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

Диэлектрические средства защиты: перчатки, обувь, ковры

Диэлектрические средства при электромонтажных работахявляются самыми популярными и часто используемыми, поскольку отличаются высокими техническими характеристиками и свойствами.

Чаще всего в защите применяются перчатки, галоши, боты и коврики из диэлектрического материала, а именно из резины специального состава.

Именно поэтому данные защитные изделия очень прочные и эластичные. Но, несмотря на это, диэлектрические средства защиты имеют такие минусы, как легкое повреждение и разрушение специальной резины из-за сильного тепла, прямых лучей света, попадания масла, бензина и др.

Диэлектрические перчатки: правила использования и испытания Диэлектрические перчатки бывают двух видов, а именно: для электрических установок с напряжением не более 1000 В. В данных ситуациях перчатки являются основным защитным средством во время электромонтажных работ под напряжением. Но данный тип

172. Диэлектрические резиновые коврики (маты) испытываются путем пропускания их со скоростью 2-3 см в 1 сек между цилиндрическими электродами.Для измерения токов, протекающих через коврик, в включается амперметр.

Пробой коврика фиксируется по вольтметру.Допускается испытывать коврики в металлической, ванне, наполненной водой, так же как резиновые изолирующие накладки (см. п.- 179).173. Величина тока, протекающего через коврик, не должна превышать 1 мАна 1000 Виспытательного напряжения.

Испытательное напряжение устанавливается:а) для , изготовленных по ГОСТ для электро­установок напряжением выше 1000 В- 20 кВ; б) для ковриков, применяемых в электроустановках напряжением до1000 в -3,5 кВ. Испытания изолирующих подставок 174.

– Электрические и механические испытания подставок производятся только после их изготовления и капитального ремонта.175.

Испытание изолирующих подставок на механическую прочность производится

Коврик диэлектрический

Коврик диэлектрический или согласно правилам, ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются в качестве дополнительных электрозащитных средств в электроустановках до и выше 1000 В.

Ковры применяют в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Подставки применяют в сырых и подверженных загрязнению помещениях.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации ковры изготавливают по ГОСТ 4997-75 обычного исполнения и маслобензостойкие. Ковры должны иметь рифлёную лицевую поверхность и быть одноцветными. Ковры изготавливают следующих размеров:

  1. шириной от 500 — 1200 мм;
  2. толщиной 6±1 мм.
  3. длиной от 500 — 1000 мм и свыше 1000 — 8000 мм;

Изолирующая подставка состоит из настила, укреплённого на опорных изоляторах высотой не менее 70 мм.

Испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента

Испытание СИЗ Электроизмерительная лаборатория компании «Лаб-электро» качественно и оперативно выполнит испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента.

Испытания проводятся с использованием специализированного высоковольтного стенда квалифицированными сотрудниками нашей лаборатории, имеющими большой опыт работы и все необходимые допуски.

По окончанию испытания на изделие ставится штамп с указанием допустимого напряжения и даты следующей поверки.

Так же составляются и утверждаются протоколы испытания, которые выдаются клиентам. Нас часто спрашивают зачем испытывать диэлектрические перчатки, ведь проще и дешевле купить новые. Но не все так просто. Есть правила, которые надо выполнять.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ СО 153-34.03.603-2003 1.4.4. Электрозащитные

Диэлектрические средства защиты: выдача, применение, списание

Снабжение персонала всеми необходимыми средствами защиты от поражения электрическим током – важнейшее условие безопасного обслуживания электроустановок.

Обязательства по своевременной выдаче, замене и проверке защитного инвентаря трудовое законодательство возлагает на работодателя.

Источник: https://help-avto76.ru/kakoe-narushenie-net-diehlektricheskih-kovrikov-34052/

Назначение диэлектрических ковриков в электроустановках

Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

Тем, кто работает с электроустановками, необходима надёжная защита от поражения током. Одним из таких средств считаются диэлектрические коврики. Для выполнения функций нужно, чтобы они удовлетворяли необходимым требованиям.

Назначение диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики – считаются дополнительным средством защиты. Если работник работает с проводами под напряжением, то вероятно, что ток пробьёт резиновые перчатки, боты или галоши и другие средства защиты.

Это особенно опасно тогда, когда у электроприбора отсутствует заземление. Если работа происходит там, где влажность повышена, это делает работу с устройствами под напряжением ещё более опасной.

Нужно применять средства защиты комплексно, чтобы гарантировать безопасность работника.

Существуют нормативные требования, предусматривающие, что при работе с напряжением, превышающем 1000 Вольт, использование коврика и других способов защиты является обязательным.

Дополнительные СИЗ

Классификация

Принято использовать такие типы ковриков:

  1. Обычный коврик. Он характеризуется небольшим сроком службы и относительно низкой стоимостью. Его можно использовать при температурах в промежутке от -15 до +40 градусов.
  2. Коврики среднего класса изготавливают из более качественной резины, обеспечивающей более длительный срок эксплуатации.
  3. Изделие, имеющее стойкость к химически агрессивным средам. Обычно используется вместе со специальной подставкой. Если коврик используется в агрессивных условиях, то срок его службы не превышает 3000 часов.

Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:

  1. Ширина находится в пределах от 60 до 120 см.
  2. Длина может быть различной: от 50 см до 8 м.
  3. В большинстве случаев толщина составляет 5-7 мм.

Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше.

Также читайте:  Устройство и особенности тягового трансформатора

Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования.

Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше.

Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров.

Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика.

Требования к коврикам

Основной функцией такого изделия является электрическая изоляция между ногами работника и полом. Однако для того, чтобы коврик мог выполнять свою задачу. Он должен соответствовать требованиям нормативных документов. Для этого коврики должны иметь следующие характеристики:

  1. Необходимо, чтобы изделие выдерживало большое число изгибов, не теряя своих свойств.
  2. Если коврик хранится на складе, то его характеристики должны остаться неизменными в течение 3 лет. После этого срока коврик необходимо сменить даже в том случае, если кажется, что внешних изменений не произошло.
  3. Поверхность коврика, на которой стоит человек, должна быть рифлёной. Это необходимо для предотвращения скольжения. На вид структура изделия должна выглядеть однородной.
  4. Не допускается наличие раковин или пузырей на рифлёной или гладкой части.
  5. Коврик должен выдерживать напряжение 10 кВ на 1 мм. При этом величина тока утечки должна быть ограничена.
  6. Их изготавливают из специальной резины, имеющей нужные диэлектрические свойства. Глубина промежутков при рифлении должна составлять 1-3 мм.
  7. Нужно, чтобы при изгибе в двух перпендикулярных направлениях на изломе нельзя было увидеть даже мельчайших трещин.

У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока.

Также читайте:  Трёхфазный силовой трансформатор – ТМЗ

Проверка перед эксплуатацией

Перед непосредственным использованием нужно тщательно осмотреть коврик и убедиться, что на нём отсутствуют повреждения. При этом нужно выгнуть его в нескольких местах и осмотреть изгибы на предмет отсутствия трещин.

Также необходимо обратить внимание на внешний вид изделия. Он должен иметь равномерную структуру и не содержать пузырей или раковин.

Периодичность проверок

Срок использования коврика составляет три года после того, как его начнут эксплуатировать. Проверки проводят ежемесячно. После того, как пройдёт трёхлетний срок использования, изделие подлежит обязательной замене.

Испытания

Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку.

Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин.

В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %.

Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года.

Хранение

Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:

  1. Рекомендуется создать подходящие условия хранения. Подходящая температура — 20-25°С.
  2. Если коврик принесли с мороза, сразу использовать не рекомендуется. Нужно продержать при комнатной температуре на протяжении часа.
  3. Нельзя хранить в непосредственной близости от отопительных приборов.
  4. Если изделие после эксплуатации загрязнено, его нужно очистить. При этом нельзя использовать спиртовые растворы. В результате применения коврик задубеет.
  5. Применяя коврик, нужно убедиться, что на нём отсутствует влага. Если это не так, нужно дать ему полностью просохнуть.
  6. Если работа происходит в холодных помещениях, нужно предназначенное для таких условий изделие продержать при комнатной температуре в течение часа. В противном случае изоляционные свойства коврика нарушаются, что подвергнет опасности жизнь работника.

Изделия хранят в рулонах или располагают пачками. Важно, чтобы при хранении не происходила деформация.

Источник: https://OFaze.ru/elektrooborudovanie/dielektricheskie-kovriki

Диэлектрические коврики

Какое нарушение нет диэлектрических ковриков

8 800 555 06 35

Диэлектрические коврики используются в качестве средства индивидуальной защиты от поражения работников электрическим током. При работе с любыми электроустановками под напряжением правилами безопасности предусмотрено наличие диэлектрических ковриков.

Данное средство является дополнительной защитой и применяется вместе с диэлектрической обувью, перчатками и пр. Тем не менее, использование ковриков особенно необходимо при повышенной влажности пола или при работе в непосредственной близости с незаземленными металлическими подставками.

Изготавливаются защитные коврики из специальной диэлектрической резины, которая является также весьма прочной и эластичной.

Размеры диэлектрических ковриков, согласно установленным стандартам, могут быть следующими:

  • длина 500 – 1000 мм (с допустимой погрешностью 10 мм) или 1000 – 8000 мм (с допустимой погрешностью 30 мм),

  • ширина 500 – 1200 мм (с допустимой погрешностью 10 мм),

  • толщина 6 мм (с допустимой погрешностью 1 мм).

Виды диэлектрических ковриков

В зависимости от условий эксплуатации диэлектрические коврики делятся на два вида:

  • обычные диэлектрические коврики,

  • маслобензостойкие диэлектрические коврики.

Обычный диэлектрический коврик предназначен для применения в помещениях со стандартными условиями окружающей среды и может использоваться при температурах от -15 до +40 градусов.

Маслобензостойкие диэлектрические коврики предназначены для использования в агрессивном температурном режиме – материал коврика способен сохранять свои защитные свойства в диапазоне температур от -50 до +80 градусов. Стоит отметить, что при экстремально высоких температурах срок службы коврика не более 3000 часов.

Требования к диэлектрическим коврам

Согласно установленному государственному стандарту, диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Если изделие в какой-то степени не соответствует ГОСТу, то его использование может привести к нежелательным последствиям, поэтому перед приобретением диэлектрических ковров следует обращать внимание на его соответствие стандарту.

Ковры должны изготавливаться из резины, электрическая прочность которой не должна быть менее 10кВ/мм. Прочность резины также должна выдерживать изгибы изделия на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом не оставляя трещин и заломов. Физико-механические свойства используемой при изготовлении диэлектрических ковриков резины четко прописаны в соответствующем ГОСТе.

Все коврики должны быть одноцветными и иметь рифленую поверхность (глубина рифов 1-3 мм) с целью предотвращения скольжения.

На лицевой стороне диэлектрического ковра не должно быть никаких посторонних включений, отверстий или трещин.

Стандартом допускается наличие небольших (не более 1 мм глубиной или высотой, и не более 4 мм в диаметре) раковин или пузырей, но не больше, чем 6 штук на 1 метр длины изделия.

Также, на лицевой стороне коврика допустимо наличие незначительных изъянов рельефного рисунка, его недопрессовки или разнотона.

С обратной стороны коврика наличие допустимых размеров раковин (максимум 1,5 мм в глубину, 35 мм в длину и 20 мм в ширину) или пузырей (максимум 1 мм в высоту и 5 мм в диаметре) также не должно превышать количества 6 штук на 1 метр длины ковра.

Также стандартом допускается наличие на обеих сторонах следов антиадгезива.

Испытательное напряжение, которое должны выдерживать диэлектрические коврики – 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимое значение тока утечки ковриков – 160 мА/кв.м.

Проверка и испытания

Перед использование диэлектрических ковриков, изделия как и любые другие диэлектрические средства защиты, должны пройти в первую очередь визуальную проверку на отсутствие видимых механических повреждений. При обнаружении дефектов, не допускаемых установленным стандартом, коврик следует заменить.

Испытания диэлектрических коров проводят переменным током с частотой 50±0,2 Гц при температуре 25±10 градусов и относительной влажности 45-75%. Испытания могут проводиться тремя способами: протягиванием ковриков между электродами, путем погружения изделий в ванну с водой, помещением ковров между двумя плоскими электродами.

Хранение диэлектрических ковриков

Храниться коврики должны в сухих помещениях с температурой воздуха от 0 до +30 градусов. Изделия не должны быть подвержены попаданию прямых солнечных лучей, воздействию бензина, масел и прочих агрессивных веществ, а также любым механическим повреждениям. Запрещается хранить изделия вблизи отопительных приборов.

Хранение диэлектрических ковриков допустимо скатанными в рулоны, как по одному, так и по несколько экземпляров, или сложенными в пачки, исключая их деформацию.

При хранении изделий при отрицательной температуре, не распакованные изделия должны отлежаться в течение суток при температуре + 20 градусов.

Гарантийный срок хранения, заявленный изготовителем – три года с момента производства изделия, а срок эксплуатации – три года с момента начала его использования.

Источник: https://brizmarket.ru/dielektricheskie_kovriki.html

Ваш закон
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: